Roller Table Automation Line

Hva er en Roller Table Automation Line

A Roller Table Automation Line flytter tunge eller voluminøse arbeidsstykker horisontalt mellom produksjonsstadiene ved hjelp av en serie drevne valser, i stedet for å stole på overliggende kroker eller manuell gaffeltruckhåndtering. Denne typen transport er vanlig mellom slipe-, belegnings- og inspeksjonsstasjoner for deler som store støpegods, motvektsblokker og maskinerte hus som er for tunge eller vanskelig formet for en hengende transportør.

Fordi arbeidsstykket hviler direkte på rullene i stedet for å henge fra en fikstur, er lastbanen mer stabil for uregelmessige eller topptunge deler, noe som reduserer risikoen for forskyvning under overføring mellom stasjoner.

Viktige fordeler med Roller Table Automation

Å bytte ut manuell overføring med et drevet rullebord løser flere tilbakevendende flaskehalser i produksjon av tunge deler.

Hvordan en Roller Table Automation Line fungerer

A r oller bordlinje integreres vanligvis med sensorer og drivmotorer slik at deler beveger seg automatisk mellom trinn uten at en operatør manuelt utløser hver overføring.

Standard prosesssekvens

1. En del er lastet inn på rullebordet fra forrige stasjon, for eksempel et sliperom eller malerboksutgang
2. Sensorer oppdager delens tilstedeværelse og utløser rullene til å begynne å bevege den fremover
3. Delen går gjennom akkumuleringssoner hvis neste stasjon ennå ikke er klar til å motta den
4. Delen frigis til neste prosesstrinn når nedstrømsstasjonen signaliserer at det er klart

Bruk av akkumuleringssoner mellom stasjoner betyr at en midlertidig nedbremsing i ett prosesstrinn ikke tvinger hele linjen til å stoppe, siden deler som allerede er i transitt kan vente på rullene til neste stasjon er klar.

Hvor rullebord passer i en produksjonslinje

Rullebordseksjoner er vanligvis plassert der en del må bevege seg i en rett linje mellom to tunge prosesstrinn i stedet for å bli løftet eller hengt.

• Mellom et sliperom og en malings- og bakebod for store støpegods
• Mate motvektsblokk logistikk transporterende seksjoner etter at belegget er fullført
• Koble inspeksjonsstasjoner til emballasje eller lagerområder

Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. inkluderer motvektsblokklogistikk-automatiserte transportserier blant utstyrslinjene, som reflekterer direkte erfaring med å flytte tunge støpte deler mellom prosessstadier.

Produksjonsvekt bak utstyret

Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. , som ligger i Yancheng, Jiangsu, Kina, driver et anlegg som strekker seg over 35.000 kvadratmeter med en registrert kapital på 58 millioner yuan , og rapporterer mer enn 40 år av kombinert erfaring på tvers av pulverlakkeringslinjer, sliperom i store deler og automatiserte transportsystemer. Maskiner er spesialbygd for å møte utfordrende maskineringskrav, med prosjekter fullført på tvers av flere provinser og eksportmarkeder.

Ofte stilte spørsmål

Q1: Hvordan er et rullebord forskjellig fra en hengende transportør?

Et rullebord støtter delen nedenfra når den beveger seg, mens en hengende transportør henger delen fra en krok eller armatur, noe som gjør rullebordet bedre egnet til tunge eller uregelmessig formede deler.

Q2: Hva skjer hvis en nedstrømsstasjon ikke er klar til å motta en del?

Delen venter i en akkumuleringssone på rullebordet til neste stasjon signaliserer at det er klart, noe som unngår å stoppe hele linjen for en midlertidig forsinkelse.

Q3: Kan a rullebordautomatiseringslinje håndtere forskjellige delstørrelser?

Ja, så lenge rulleavstand og belastningsgrad er spesifisert under designstadiet for å matche utvalget av delstørrelser og vekter som forventes på linjen.

Q4: Hva bør kjøpere bekrefte før de bestiller en rullebordautomatiseringslinje?

Kjøpere bør bekrefte maksimal delvekt og fotavtrykk, nødvendig overføringshastighet og om det er nødvendig med akkumuleringssoner for å buffere deler mellom eksisterende produksjonsstasjoner.