Kjernefordeler:
1. Eksklusiv tilpasning og egnet for EV-egenskaper
Designet spesifikt for kjernekomponenter i elektriske kjøretøy, som komplette kjøretøy, batterikasser, motorhus og rammer, tilpasser den seg til de lette (aluminiumslegering, høyfast stål) materialene til elektriske kjøretøy, med sterkere elektroforesevedheft og tilpasning til komplekse, spesialformede strukturer.
Den tar hensyn til både isolasjonsbeskyttelse og anti-korrosjonsbehov. Det elektroforetiske belegget kan forbedre isolasjonsytelsen til elektriske kjøretøydeler, tilpasse seg de spesielle beleggkravene til høyspentkomponenter som batteripakker og motorer, og sikre kjøresikkerhet.
2. Ensartet elektroforese og utmerket anti-korrosjonsytelse
Ved å ta i bruk den katodiske elektroforeseprosessen, er malingsfilmen jevn og tett, tykkelsen er kontrollerbar (15-50μm justerbar), ingen saging, ingen pinholes, ingen manglende belegg, og kan fullt ut dekke de indre og ytre overflatene, hjørnene og åpningene til delene.
Det elektroforetiske belegget er saltspraybestandig, fuktig varmebestandig og aldringsbestandig, som kan motstå komplekse miljøer som regnvær, fuktighet, syre og alkali, noe som effektivt forlenger levetiden til elektriske kjøretøydeler og reduserer senere vedlikeholdskostnader.
3. Miljøvern og høy effektivitet, i tråd med Green Travel Concept
Elektroforetisk maling resirkuleres med en utnyttelsesgrad på mer enn 95 %, ingen malingståkeavfall, noe som reduserer forurensende utslipp; avfallsvæske og avløpsvann slippes ut opp til standard etter profesjonell behandling, i samsvar med nasjonale miljøstandarder og grønne produksjonskrav fra elbilindustrien.
Helautomatisk samlelinjedesign, som integrerer forbehandling, elektroforese, ultrafiltrering og tørking, med en kontrollerbar produksjonssyklus, forbedrer beleggeffektiviteten betraktelig og tilpasser seg de store masseproduksjonsbehovene til elektriske kjøretøyer.
4. Pålitelig presisjon og stabil kvalitet
PLC intelligent kontrollsystem kan nøyaktig kontrollere elektroforesespenning, temperatur, tid og andre parametere, overvåke belegningsprosessen i sanntid, sikre konsistent kvalitet på hver batch av arbeidsstykkebelegg, og kvalifiseringsgraden er mer enn 99,5%.
Utstyrt med et ultrafiltreringssystem, fjerner det effektivt urenheter i elektroforetisk maling, sikrer renheten til malingsvæsken, forbedrer glansen og vedheften til belegget, og oppfyller de høye kvalitetskravene til elektriske kjøretøyer.
5. Energisparing og forbruksreduksjon, reduser driftskostnader
Ved å ta i bruk energibesparende tørkeutstyr og avfallsvarmegjenvinningsteknologi reduseres energiforbruket med mer enn 25% sammenlignet med tradisjonelle elektroforeselinjer, noe som reduserer forbruket av elektrisitet og varmeenergi og reduserer bedriftens driftskostnader.
Høy grad av automatisering, som kraftig reduserer manuell drift og arbeidskostnader; stabil utstyrsdrift, lav feilrate, redusere vedlikeholdstiden for nedetid og forbedre produksjonskontinuiteten.
6. Fleksibel tilpasning og tilpasning til ulike behov
I henhold til elektriske kjøretøymodeller (personbiler, nyttekjøretøyer, spesialkjøretøyer) og delstørrelser (batterikasser, rammer, etc.), kan samlebåndslengden, spesifikasjonene for elektroforesetanken og tørkemetodene tilpasses forskjellige produksjonsscenarier.
Modulær strukturdesign, rask installasjon, kan oppgradere automatiseringsnivået og utvide beleggskategorier på et senere stadium, tilpasse seg de tekniske oppgraderings- og produksjonskapasitetsutvidelsene til elektriske kjøretøy, og redusere utstyrsoppdateringskostnadene.